Доброго времени суток. Имею необходимость сделать шнек. скачал документацию посмотрел чертеж.подскажите как получить кольцо из метала и растенуть лопасть подручными средствами. Буду очень благодарен.

Уважаемый Mizantrop!

На нашем предприятии лопасти винтового конвейера изготавливаются при помощи установки плазменной резки. Форму им придают при помощи штампа. Таким образом, достигается высокая точность при изготовлении и идентичность лопастей винта.

В условиях низкой технической вооруженности заготовку под лопасть конвейера можно вырезать, например, ручным кислородно-пропановым резаком.

Затем лопасть зажимается в тиски и разгибаться при помощи рук, дополнительных рычагов или лебедки.

После этого лопасть приваривается на ось винта, с соблюдением максимального прилегания внутренней грани лопасти к оси винта.

Добрый день.
У нас на заводе приходится часто ремонтировать изношенные шнеки. При изготовлении лопастей разгибаем их при помощи приспособления из 2-х труб (одна в другой соосно), к которым прикреплены перпендикулярно на осях зажимы (толстые пластины с пазом и 2-мя болтами для крепления). После закрепления разрезанных концов лопасти в зажимах - трубы раздвигаются на требуемое расстояние. Такая приспособа позволяет соблюдать (более-менее) перпендикулярность лопасти к оси трубы, на которую она будет наварена, что при ручном разгибании в тисках проблематично (вернее - гемморойно).

Уважаемый Igor S, не могли бы вы скинуть схему этого вашего чудо приспособления. Заранее спасибо.

Присоединяюсь к просьбе. Приспособа очень полезная. Если есть возможность, хотя бы схематично.

Смогу только из дома: у нас на предприятии ограничение на пересылку картинок. Но скорей всего - это только завтра: чертежи на бумаге, придется делать в "Компасе" дома и тогда пошлю.

Igor S писал(а):Смогу только из дома: у нас на предприятии ограничение на пересылку картинок. Но скорей всего - это только завтра: чертежи на бумаге, придется делать в "Компасе" дома и тогда пошлю.

Простите, люди добрые - не успеваю: торчу на работе до 19 ч, сейчас один работаю, после отпуска столько всего навалили...
Так что наверное сделаю на следующей неделе (примерно понедельник - вторник)

Maxim, на вашем чертеже лопасти указана толщина 3 мм мне нужет шнек для песка, не слишком ли тонковата лопасть Мне кажется что такая лопасть быстро сотрется на песке

Уважаемый Mizantrop! Рассмотрим принцип работы винтового конвейера.

Посмотрите внимательно на картинку. Частица материала перемещается из нижней части конвейера в верхнюю. Скатиться обратно частице не дают две силы: сила трения качения, которая возникает между частицей и винтом, и сила трения скольжения, которая возникает между частицей и стенкой корпуса конвейера. Как раз второе взаимодействие, скольжение кусков транспортируемого материала по стенке корпуса сопровождаемое выносом металлических частиц со стенок корпуса, оказывает максимальное разрушающее воздействие на конвейер.

Из нашего опыта, при работе на таких абразивных материалах как кварцевый песок или гранулированный шлак, в первую очередь у винтовых конвейеров изнашивается именно корпус. Если вы хотите что бы ваш конвейер служил долго, то в первую очередь обратите на толщину трубы из которой изготовлен конвейер. В наших винтовых конвейерах, предназначенных для работы с абразивными материалами, мы применяем трубу толщиной стенки 4-5 мм. Корпуса конвейеров нашего производства работают на кварцевом песке (при 3-х сменной работе предприятия) около 1 – 1,5 лет. Замена корпуса конвейера осуществляется легко прямо на производственной площадке.

Лопасти винта начинают изнашиваться с краю, и по нашим наблюдениям динамика износа практически не зависит от толщины пера.

Добрый день.
Выкладываю чертежи, как и обещал. В архиве и чертежи в "компасе" с трехмеркой и картинки. Сейчас попробую прикрепить. Не знаю, какой максимальный размер можно.
О, получилось!
Описание работы - на общей сборке. Немного изменил конструкцию для упрощения изготовления. Чертежи не совсем по ГОСТу - спешил