Размер текста

Измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ- 3000 МК»

Описание, чертежи, спецификации.

Сообщение Maxim Vexler » 18 апр 2011, 12:10

Изображение

«Классический» дезинтегратор установленной мощностью до 60 кВт и производительностью до 5000 кг/ч.
На рынке измельчительной техники, можно встретить огромное количество более или менее удачных копий данной модели. Как и у всех быстроходных дезинтеграторов, основные недостатки «ГОРИЗОНТ- 3000 МК»: малый ресурс корзин (рабочие органы - била, диски, кольца), большая вероятность аварии при попадании в камеру помола металлических предметов (необходимо использование магнитного сепаратора), травмоопасность (существует вероятность, что при аварии, детали корзин могут пробить корпус). Из преимуществ: универсальность - возможность работы с влажными материалами, относительно небольшая стоимость, низкий расход энергии.

Большинство специализированных изданий посвященных измельчительной техники не рекомендуют использовать дезинтеграторы для работы с абразивными материалами (> 4 единиц по шкале Мооса). Однако на сегодняшний день накоплен богатый опыт применения дезинтеграторов для измельчения таких материалов как: кварцевый песок, металлургический шлак, цемент и известь. По нашему мнению вопрос о применении дезинтегратора для измельчения того или иного материала скорее экономический нежели технический.

Дезинтегратор достаточно шумная машина, при работе уровень звукового давления (уровни звука и эквивалентные уровни звука) на расстоянии 1 метр превышает 100 дБа! Это нужно учитывать при размещении оборудования на производстве. Материал в камеру помола нужно подавать равномерным потоком, лучше всего шнековым питателем с частотно-регулируемым приводом.

Дезинтегратор «ГОРИЗОНТ- 3000 МК» имеет разборный корпус, одна половина которого может отодвигаться на роликах по направляющим рамы. Вращение от электродвигателей сообщается корзинам посредством клиноременной передачи. В верхней части корпуса имеются патрубки подвода сжатого воздуха, для очистки камеры помола от налипающего материала.

Название: ДЕЗИНТЕГРАТОР «ГОРИЗОНТ» является зарегистрированным товарным знаком (знак обслуживания) свидетельство № 379863.

Подробное описание на сайте производителя

Фото дезинтегратора
Изображение

Измельчитель - дезинтегратор «Горизонт – 3000 МК»

Изображение

Измельчитель - дезинтегратор «Горизонт – 4500 МК»

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-4500 МК» установленный на АБЗ

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-ГФ» на гидрофобизации мела

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-4500 МК» установленный на АБЗ

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-ГФ» в производственной линии

Изображение

Дезинтеграторы «Горизонт» на складе

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-4500 МК» установленный на АБЗ

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-4500 МК» установленный на АБЗ

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-МК» на помоле шлака

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-МК» на помоле мела

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-МК» на помоле мела

Изображение

Раскрытый корпус дезинтегратора «Горизонт-МК»

Изображение

Дезинтегратор «Горизонт-4500 МК» установленный на комплексе «Молот-ДР»

Изображение

Изношенная корзина дезинтегратора «Горизонт-МК»

Изображение

Изношенные пальцы дезинтегратора «Горизонт-МК»

Изображение

Помольная камера измельчителя – дезинтегратора

Изображение

Изношенные пальцы дезинтегратора «Горизонт-МК»

Изображение

Процесс замены корзины в дезинтеграторе «Горизонт» (рис. 1)

Изображение

Процесс замены корзины в дезинтеграторе «Горизонт», снятие корзины (рис. 2)

Изображение

Процесс замены корзины в дезинтеграторе «Горизонт», корзина демонтирована (рис. 3)

Изображение

Подача мела в дезинтегратор «Горизонт-ГФ»

Изображение

Корзина измельчителя-дезинтегратора «Горизонт-МК»

Изображение

Дезинтегратор "Горизонт-МК" установленный на комплексе "ДИП-КЛАСС"

Изображение

Дезинтегратор "Горизонт-МК" установленный на комплексе "ТОР-ПОТОК"

Полезная информация
Выбор дезинтегратора. Основные понятия

Дезинтегратор - взгляд в прошлое или 110 лет эффективного применения

В статье приведены основные типы машин дробления и помола твердых материалов. Описаны принципы действия различных помольных механизмов и особенности измельчения твердых материалов методом ударного воздействия.

Цемент - Ударная активация

В статье рассматриваются рациональные технологии получения высокоактивных, быстротвердеющих цементов, основанные на принципах ударного измельчения. Выявлена зависимость наиболее рационального и наименее энергозатратного способа измельчения от исходного размера материала. Установлено влияние типа помольного механизма на гранулометрический состав и форму частиц продукта измельчения.

Смесительные Дезинтеграторы в производстве Сухих Строительных Смесей

Сухие строительные смеси сегодня. Смесительное оборудование и режимы смешивания многокомпонентных смесей. Интенсификация «скоростного» режима смешивания — деагломераторы. Позитивные изменения активированных составов сухих смесей. Смесители интенсификаторы непрерывного действия в производстве высокодисперсных материалов.

Селективная дезинтеграторная активация портландцемента (СДАП)

В статье приведены исследования влияния зернового состава на основные свойства цемента, а так же изменение гранулометрических параметров цемента в зависимости от примененного типа помольного агрегата. Описаны причины и последствия переизмельчения цементного зерна, зависимость результатов активации от энергетики ударного воздействия высокого уровня избирательности, форма частиц и ее влияние на активность цемента. Так же в статье описан экономически выгодный метод селективной дезинтеграторной активации и перспективы его применения.

Активация портландцемента — новые горизонты

Процессы активации портландцемента. Влияние размера зерен на прочность и скорость твердения портландцемента. Влияние формы зерен на прочность и скорость твердения портландцемента. Основные схемы помола, используемые в производстве цемента. Активация цемента методом ударной дезинтеграции. Активация портландцемента непосредственно на производстве бетонных изделий.

Новые возможности улучшения качества теплоэффективных строительных материалов

Измельчение сыпучих материалов методом свободного высоконагруженного удара. Значение модуля крупности инертного заполнителя в производстве теплоэффективных строительных материалов, в частности пенобетона. Отчет о результатах независимых лабораторных испытаний. Результаты определения удельной поверхности цемента прошедшего обработку в измельчителе — дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ МК»® методом ПСХ. Результаты определения гранулометрического состава природного песка прошедшего обработку в измельчителе — дезинтеграторе «ГОРИЗОНТ МК»®.

Оборудование для измельчения (тонкого помола) и активации сыпучих материалов

Повышение эффективности производства некоторых видов строительных материалов. Перспективы применения механоактивации вяжущих и инертных компонентов бетонной смеси методом свободного удара. Общие характеристики свойств сыпучих материалов применяемых в строительстве. Особенности работы с минеральными вяжущими веществами. Основные параметры сыпучих материалов, оказывающие влияние на эффективность их активации.

Механоактивация, виброактивация в производстве строительных материалов

Тонкий помол материалов методом свободного удара. Активация компонентов бетонной смеси путем турбулентного перемешивания при воздействии высокочастотных виброимпульсов. Протокол лабораторных испытаний образцов- кубов раствора, приготовленного в турбосмесителе-виброактиваторе серии «Фагот».

Скачать техническую документацию в формате PDF

Общий вид и спецификация измельчителя-дезинтегратора Горизонт-3000.rar

Деталировка
80-1530.00.000_Детали изделия.rar
80-1530.01.000_Подставка.rar
80-1530.02.000_Кожух корпуса.rar
80-1530.03.000_Пластина корпуса.rar
80-1530.04.000_Вал правый.rar
80-1530.05.000_Вал левый.rar
80-1530.08.000_Корпус подшипника.rar
80-1530.09.000_Шкив ведомый.rar
80-1530.10.000_Шкив АИР-160М2.rar
80-1530.11.000_Кожух.rar

Мы ждем ваших вопросов, отзывов и предложений.
У вас нет доступа для просмотра вложений в этом сообщении.

За это сообщение автора Maxim Vexler поблагодарил:
sharonov
Maxim Vexler
 
Сообщений: 44
Зарегистрирован: 11 апр 2011, 10:50
Откуда: Тульская обл., г. Щекино
Благодарил (а): 6 раз.
Поблагодарили: 90 раз.

Сообщение qweq » 21 июл 2011, 11:04

Скачал ваши чертежи на дезинтегратор, очень интересно, спасибо за дельную выкладку! Мы года два назад сами сделали похожую мельницу только с одним движком, намучились потом с ее доделками не передать словами! Вот если бы тогда попалась на глаза ваша рабочая документация, сколько бы времени и денег можно было сэкономить! У меня вопрос: когда мы на нашей мельнице дробили отсев щебня в минеральный порошок, стержни на роторе стирались, где то через 15-20 тонн. Мы их наплавляли сармайтом, но после установки на двигатель появлялась дикая вибрация. Несколько раз даже ломало подшипники. Вопрос собственно вот в чем: как попроще отбалансировать ротор? На дезинтеграторе, наверное, тоже должна быть такая проблема.
qweq
 
Сообщений: 1
Зарегистрирован: 05 июл 2011, 10:36
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 0 раз.

Сообщение Ryazanec » 22 июл 2011, 14:30

Позвольте свои 5 копеек внесу. На дези очень важно соблюсти минимум сноса металла с пальцев. Это зависит от самого материала бил, соотношений их межрядного пространства и оборотов ( если что еще - добавьте). Если у дези смесь летит больше вскользь по пальцам, то сносится быстро самый твердый сплав. Это более всего зависит от самой конструкции (межрядное расстояние ,кол-во пальцев и рядов, радиус корзины, окружная скорость)
Потом, надо представлять - какая цель работы дези и какие условия размерности "вход-выход" :?: . Может быть в вашем случае нужно было сперва воспользоваться ударно-отражательной дробилкой?
Ryazanec
 
Сообщений: 239
Зарегистрирован: 07 июн 2011, 10:25
Откуда: Рязань
Благодарил (а): 5 раз.
Поблагодарили: 145 раз.

Сообщение Maxim Vexler » 22 июл 2011, 14:36

Уважаемый qweq, хороший вопрос! К статической неуравновешенности вращающихся деталей вообще и роторов в частности нужно относиться очень серьезно, разбитые подшипники - это меньшее из зол, куда опасней разрушение из-за вибрации «корзин» дезинтегратора. Обломки болтов, пальцев-бил и прочие детали вылетают из разгрузочного окна корпуса мельницы с большой скоростью и могут наделать бед. Известны случаи, когда такие обломки пробивали корпус дезинтегратора! Поэтому сварку корпуса должен выполнять квалифицированный сварщик, а сам дезинтегратор можно эксплуатировать только с соединенным фланцем разгрузочного окна и приемным бункером материала. Стенки бункера при этом должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать удар и не позволить обломкам «корзин» разлететься по всему цеху.

Но это, так сказать, вопросы безопасности, что же касается балансировки роторов, то на нашем производстве мы используем балансировочные станки, принцип действия которых основан на регистрации силы давления и колебаний, возникающих при вращении неуравновешенной детали в опорных люльках. Оборудование это достаточно сложное и дорогое.

Более простой (но менее точный и более трудоемкий) способ балансировки – это балансировка на параллельных призмах. Для того чтобы лучше разобраться в этом способе давайте сначала вспомним что такое дисбаланс? Дисбаланс - это векторная величина, равная произведению неуравновешенной массы на ее расстояние до оси ротора (гр*мм).

Если центр масс ротора не совпадает с осью его вращения, то вся мельница превращается в большой вибратор со всеми вытекающими последствиями. Целью статической балансировки является совмещение центра масс ротора с осью его вращения, путем установки корректирующих грузиков или удаления «лишнего» металла.

Если неуравновешенный диск закрепить на валу, который затем установить на призмы (см. рис), то под действием силы тяжести он провернется и самое «тяжелое» место (центр масс ротора) окажется снизу. Чтобы отбалансировать такой диск нужно либо убрать металл из «тяжелого» места или укрепить корректирующий грузик в самом «легком» месте.

Изображение.JPG

Для самостоятельной балансировки роторов нужно выполнить следующие действия:

1.Изготовить призмы. Подойдут ровные, достаточно жесткие полосы металла при условии, что ширина поверхности, по которой будет кататься вал, для деталей массой до 50 кг должна составлять 3-5мм;
2.Установить призмы на ровную поверхность, и тщательно выровнять их по уровню;
3.Изготовить вал со ступицей и установить его на призмы. При легких толчках рукой вал должен легко катиться в любую сторону;
4.Закрепить на ступице вала балансируемый ротор (посадка должна быть плотной)! Установить вал на призмы и легкими толчками заставить его катиться. После остановки вала с ротором отметить внизу на краю диска ротора место нахождения неуравновешенной массы;
5.С противоположной стороны ротора прилепить кусочек пластилина такого веса, чтобы скомпенсировать неуравновешенную массу, затем кусочек пластилина нужно взвесить и подобрать металлическую пластину (толщиной 2…4 мм) немного меньшего веса, после чего приварить ее к ротору в том месте, где был прилеплен пластилин;
6.Проверить балансировку ротора. Если все сделано правильно, то при легких толчках ротор будет останавливаться в разных положениях. Если нет, нужно вернуться к пунктам 4-5.

Для «корзин» наших дезинтеграторов остаточный дисбаланс не должен превышать 5гр*мм, это вполне достижимо с помощью описанного способа. Желаем успеха!
У вас нет доступа для просмотра вложений в этом сообщении.
Maxim Vexler
 
Сообщений: 44
Зарегистрирован: 11 апр 2011, 10:50
Откуда: Тульская обл., г. Щекино
Благодарил (а): 6 раз.
Поблагодарили: 90 раз.

Сообщение Igor S » 22 июл 2011, 15:32

Одно уточнение.
На одном заводе видел более удобную (правда и более сложную) приспособу для статической балансировки. Это 2 комплекта дисков, установленных на подшипниках (см. картинку). Если приходится часто балансировать что-либо - то это удобнее, т.к. не требует такой точности установки уровня.
У вас нет доступа для просмотра вложений в этом сообщении.
Igor S
 
Сообщений: 153
Зарегистрирован: 08 июн 2011, 00:21
Откуда: Украина Харьков
Благодарил (а): 2 раз.
Поблагодарили: 136 раз.

Сообщение Maxim Vexler » 30 авг 2011, 16:37

Уважаемый Igor S, да, конечно это более удобное и «точное» приспособление, но есть один нюанс, которые обязательно нужно учесть при его изготовлении.

Точность балансировки на данном приспособлении зависит от сопротивления вращению дисков (D - большое) и шейки вала (d - малое). Чем меньше соотношение d/D, тем меньше сопротивление и тем выше точность балансировки. Однако если диаметр дисков намного больше диаметра вала последний заклинит.

2.JPG


Существует простая формула, по которой можно посчитать критический угол, при котором вал клинит и точность балансировки соответственно снижается.

1.jpg


где акр – критический угол, при котором вал может заклинить, f-коэффициент трения скольжения цапф вала по диску. Для стали f=0,15, тогда aкр = 81 гр.
У вас нет доступа для просмотра вложений в этом сообщении.
Maxim Vexler
 
Сообщений: 44
Зарегистрирован: 11 апр 2011, 10:50
Откуда: Тульская обл., г. Щекино
Благодарил (а): 6 раз.
Поблагодарили: 90 раз.

Сообщение Igor S » 30 авг 2011, 19:19

Это верно, но при том расположении дисков, как показано у меня на эскизе (с перекрытием, как катки у "Пантеры"), этот угол будет получен при очень маленьком диаметре балансируемого вала. А за замечание - спасибо!
Igor S
 
Сообщений: 153
Зарегистрирован: 08 июн 2011, 00:21
Откуда: Украина Харьков
Благодарил (а): 2 раз.
Поблагодарили: 136 раз.

Сообщение Ryazanec » 30 авг 2011, 20:59

И оси "катков Пантеры" не должны расходиться. :!: Иначе тормозиться всё будет.
Ryazanec
 
Сообщений: 239
Зарегистрирован: 07 июн 2011, 10:25
Откуда: Рязань
Благодарил (а): 5 раз.
Поблагодарили: 145 раз.

Сообщение assent177 » 08 сен 2011, 12:19

Собираемся измельчать гипс в дезинтеграторе. Пока прочитал у Техприбор что нужен импеллерный рабочий орган, т.к. можно добиться более высокой твердости чем у пальцев. Кто пользовался, скажите, как он окрашивает металлом гипс, какая производительность т/ч? И есть ли рабочий орган который не окрашивает белые продукты?
assent177
 
Сообщений: 3
Зарегистрирован: 12 авг 2011, 15:53
Благодарил (а): 2 раз.
Поблагодарили: 0 раз.

Сообщение Ryazanec » 08 сен 2011, 18:05

Окрашивание железом зависит от степени сноса металла с рабочих органов. У импеллера снос меньше, чем у пальцев классического дези. Я думаю, что никак не повлияет. Я гипс в вибромельнице молол - и то - ничего не изменилось в цвете, а там снос металла намного больше, чем у дези.

За это сообщение автора Ryazanec поблагодарил:
assent177
Ryazanec
 
Сообщений: 239
Зарегистрирован: 07 июн 2011, 10:25
Откуда: Рязань
Благодарил (а): 5 раз.
Поблагодарили: 145 раз.

След.

Вернуться в Открытая конструкторская документация

cron

Login Form