«Классический» дезинтегратор установленной мощностью до 60 кВт и производительностью до 5000 кг/ч.
На рынке измельчительной техники, можно встретить огромное количество более или менее удачных копий данной модели. Как и у всех быстроходных дезинтеграторов, основные недостатки «ГОРИЗОНТ- 3000 МК»: малый ресурс корзин (рабочие органы - била, диски, кольца), большая вероятность аварии при попадании в камеру помола металлических предметов (необходимо использование магнитного сепаратора), травмоопасность (существует вероятность, что при аварии, детали корзин могут пробить корпус). Из преимуществ: универсальность - возможность работы с влажными материалами, относительно небольшая стоимость, низкий расход энергии.

Большинство специализированных изданий посвященных измельчительной техники не рекомендуют использовать дезинтеграторы для работы с абразивными материалами (> 4 единиц по шкале Мооса). Однако на сегодняшний день накоплен богатый опыт применения дезинтеграторов для измельчения таких материалов как: кварцевый песок, металлургический шлак, цемент и известь. По нашему мнению вопрос о применении дезинтегратора для измельчения того или иного материала скорее экономический нежели технический.

Дезинтегратор достаточно шумная машина, при работе уровень звукового давления (уровни звука и эквивалентные уровни звука) на расстоянии 1 метр превышает 100 дБа! Это нужно учитывать при размещении оборудования на производстве. Материал в камеру помола нужно подавать равномерным потоком, лучше всего шнековым питателем с частотно-регулируемым приводом.

Дезинтегратор «ГОРИЗОНТ- 3000 МК» имеет разборный корпус, одна половина которого может отодвигаться на роликах по направляющим рамы. Вращение от электродвигателей сообщается корзинам посредством клиноременной передачи. В верхней части корпуса имеются патрубки подвода сжатого воздуха, для очистки камеры помола от налипающего материала.

Название: ДЕЗИНТЕГРАТОР «ГОРИЗОНТ» является зарегистрированным товарным знаком (знак обслуживания) свидетельство № 379863.

Подробное описание на сайте производителя

Фото дезинтегратора

Полезная информация

Скачать техническую документацию в формате PDF


Деталировка

Мы ждем ваших вопросов, отзывов и предложений.

Скачал ваши чертежи на дезинтегратор, очень интересно, спасибо за дельную выкладку! Мы года два назад сами сделали похожую мельницу только с одним движком, намучились потом с ее доделками не передать словами! Вот если бы тогда попалась на глаза ваша рабочая документация, сколько бы времени и денег можно было сэкономить! У меня вопрос: когда мы на нашей мельнице дробили отсев щебня в минеральный порошок, стержни на роторе стирались, где то через 15-20 тонн. Мы их наплавляли сармайтом, но после установки на двигатель появлялась дикая вибрация. Несколько раз даже ломало подшипники. Вопрос собственно вот в чем: как попроще отбалансировать ротор? На дезинтеграторе, наверное, тоже должна быть такая проблема.

Позвольте свои 5 копеек внесу. На дези очень важно соблюсти минимум сноса металла с пальцев. Это зависит от самого материала бил, соотношений их межрядного пространства и оборотов ( если что еще - добавьте). Если у дези смесь летит больше вскользь по пальцам, то сносится быстро самый твердый сплав. Это более всего зависит от самой конструкции (межрядное расстояние ,кол-во пальцев и рядов, радиус корзины, окружная скорость)
Потом, надо представлять - какая цель работы дези и какие условия размерности "вход-выход" . Может быть в вашем случае нужно было сперва воспользоваться ударно-отражательной дробилкой?

Уважаемый qweq, хороший вопрос! К статической неуравновешенности вращающихся деталей вообще и роторов в частности нужно относиться очень серьезно, разбитые подшипники - это меньшее из зол, куда опасней разрушение из-за вибрации «корзин» дезинтегратора. Обломки болтов, пальцев-бил и прочие детали вылетают из разгрузочного окна корпуса мельницы с большой скоростью и могут наделать бед. Известны случаи, когда такие обломки пробивали корпус дезинтегратора! Поэтому сварку корпуса должен выполнять квалифицированный сварщик, а сам дезинтегратор можно эксплуатировать только с соединенным фланцем разгрузочного окна и приемным бункером материала. Стенки бункера при этом должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать удар и не позволить обломкам «корзин» разлететься по всему цеху.

Но это, так сказать, вопросы безопасности, что же касается балансировки роторов, то на нашем производстве мы используем балансировочные станки, принцип действия которых основан на регистрации силы давления и колебаний, возникающих при вращении неуравновешенной детали в опорных люльках. Оборудование это достаточно сложное и дорогое.

Более простой (но менее точный и более трудоемкий) способ балансировки – это балансировка на параллельных призмах. Для того чтобы лучше разобраться в этом способе давайте сначала вспомним что такое дисбаланс? Дисбаланс - это векторная величина, равная произведению неуравновешенной массы на ее расстояние до оси ротора (гр*мм).

Если центр масс ротора не совпадает с осью его вращения, то вся мельница превращается в большой вибратор со всеми вытекающими последствиями. Целью статической балансировки является совмещение центра масс ротора с осью его вращения, путем установки корректирующих грузиков или удаления «лишнего» металла.

Если неуравновешенный диск закрепить на валу, который затем установить на призмы (см. рис), то под действием силы тяжести он провернется и самое «тяжелое» место (центр масс ротора) окажется снизу. Чтобы отбалансировать такой диск нужно либо убрать металл из «тяжелого» места или укрепить корректирующий грузик в самом «легком» месте.


Для самостоятельной балансировки роторов нужно выполнить следующие действия:

1.Изготовить призмы. Подойдут ровные, достаточно жесткие полосы металла при условии, что ширина поверхности, по которой будет кататься вал, для деталей массой до 50 кг должна составлять 3-5мм;
2.Установить призмы на ровную поверхность, и тщательно выровнять их по уровню;
3.Изготовить вал со ступицей и установить его на призмы. При легких толчках рукой вал должен легко катиться в любую сторону;
4.Закрепить на ступице вала балансируемый ротор (посадка должна быть плотной)! Установить вал на призмы и легкими толчками заставить его катиться. После остановки вала с ротором отметить внизу на краю диска ротора место нахождения неуравновешенной массы;
5.С противоположной стороны ротора прилепить кусочек пластилина такого веса, чтобы скомпенсировать неуравновешенную массу, затем кусочек пластилина нужно взвесить и подобрать металлическую пластину (толщиной 2…4 мм) немного меньшего веса, после чего приварить ее к ротору в том месте, где был прилеплен пластилин;
6.Проверить балансировку ротора. Если все сделано правильно, то при легких толчках ротор будет останавливаться в разных положениях. Если нет, нужно вернуться к пунктам 4-5.

Для «корзин» наших дезинтеграторов остаточный дисбаланс не должен превышать 5гр*мм, это вполне достижимо с помощью описанного способа. Желаем успеха!

Одно уточнение.
На одном заводе видел более удобную (правда и более сложную) приспособу для статической балансировки. Это 2 комплекта дисков, установленных на подшипниках (см. картинку). Если приходится часто балансировать что-либо - то это удобнее, т.к. не требует такой точности установки уровня.

Уважаемый Igor S, да, конечно это более удобное и «точное» приспособление, но есть один нюанс, которые обязательно нужно учесть при его изготовлении.

Точность балансировки на данном приспособлении зависит от сопротивления вращению дисков (D - большое) и шейки вала (d - малое). Чем меньше соотношение d/D, тем меньше сопротивление и тем выше точность балансировки. Однако если диаметр дисков намного больше диаметра вала последний заклинит.



Существует простая формула, по которой можно посчитать критический угол, при котором вал клинит и точность балансировки соответственно снижается.



где а_кр – критический угол, при котором вал может заклинить, f-коэффициент трения скольжения цапф вала по диску. Для стали f=0,15, тогда a_кр = 81 гр.

Это верно, но при том расположении дисков, как показано у меня на эскизе (с перекрытием, как катки у "Пантеры"), этот угол будет получен при очень маленьком диаметре балансируемого вала. А за замечание - спасибо!

И оси "катков Пантеры" не должны расходиться. Иначе тормозиться всё будет.

Собираемся измельчать гипс в дезинтеграторе. Пока прочитал у Техприбор что нужен импеллерный рабочий орган, т.к. можно добиться более высокой твердости чем у пальцев. Кто пользовался, скажите, как он окрашивает металлом гипс, какая производительность т/ч? И есть ли рабочий орган который не окрашивает белые продукты?

Окрашивание железом зависит от степени сноса металла с рабочих органов. У импеллера снос меньше, чем у пальцев классического дези. Я думаю, что никак не повлияет. Я гипс в вибромельнице молол - и то - ничего не изменилось в цвете, а там снос металла намного больше, чем у дези.