strope писал(а):Продолжу.
Для нормального проектирования изделия нужно хоть какие то испытания.
Есть возможность приобрести нагревательный элемент.
Но как его провести?
Не спорю, убеждаться всяким способом можно. Но я то уже это "щупал" и говорю ответственно - в районе 0,7кВт на кг испареной влаги при таких условиях - это реально. А "эксперимент" - это замерить вес песка, засыпать на поддон, повесить сверху излучатель, оградить со всех сторон чем-нить, оставить выход воздуху и иногда помешать песок. Зная мощность излучателя и время сушки, можно вычислить удельные затраты. Просто через некоторе время взвесить этот же песок и понять - "уже сухой" или нет? Подобрать время сушки до влажности 1%. И все станет известно.
Далее...
Нагревательный элемент - хрупкий и нагревается до 500 градусов!!! Как его крепить? или тупо зажать концы пластинами???
Чем проще, тем лучше. Проволке это пофиг, к примеру, или жестянке.
Отражатель! Нужно ли? В бытовых стоит гнутый лист алюминиевый. Стоит ли сюда гнуть? Или нахрен?
Отражатель хорошо бы поставить на лотковом конвейере под крышкой. И вообще - конвейер надо утеплить снаружи - будет меньше потерь. Гнуть не надо - просто плоский, над излучателями
По песку. Вроде проникает ИК до 12 мм. То есть если делать в барабане - понятно. А в шнеке?
Да не проблема! Песок то - перемешивается, входит слоями наверх, да и контактный теплоперенос - очень эффективен
Читаю советскую литературу по сушкам. Пишут что холодный воздух на входе - не камильфо, не будет ли конденсации? То есть все таки стоит его нагревать???
Это когда сушка КОНВЕКЦИОННАЯ! А чё тут нагревать, когда он сразу нагревается?. Ведь его поток очень слабый. И еще - конденсация получается при попадании теплого воздуха на ХОЛОДНУЮ поверхность, а где там такая? - такой нет
Размер текста