Автономное энергообеспечение.

[wiw]

Тогда, расскажите пожалуйста, про оборудование для изготовления пеллет и начать неплохо бы с ценовой составляющей

[Ryazanec]

Не все сразу. Завтра постепенно начну. Эта тема серьёзная.

[Ryazanec]

Извиняюсь за занятость. Тема действительно серьезная.
И сперва я бы поговорил не о ценовой политике, а о политике энергетического обеспечения вообще.
1. О ситуации в стране.
Топливом и энергией (в т.ч. теплом) нас снабжают монополии. Нам пофиг - акционерные, государственные или еще какие. Главное, что это диктатура и вся страна от них зависит. Все "сидят на игле". Бюджет страны завязан на этом. Сверх-доходы олигархии - все завязано на этом. Поэтому - "никто, кроме нас!" Никто нам сверху не подаст никакой "автономной энергетики", хотя принципиально для того очень много технологических решений. Нет государственной воли на то! И не будет! Ведь, как спрашивали в юриспруденции Древнего Рима: "кому это выгодно?" Вот потому и определимся - выгодно это может быть только потребителю, но никак не олигархии, срощенной с властью и сидящей у кормушки газо-нефтяного комплекса.
Далее. Тарифы непрерывно растут. Потребность в энергетике - так же растет. Вот уже благополучная Европа начинает замерзать и рост потребления газа - просто коллосальный. Газа у них нет. Вот и прокладываются все новые и новые "потоки" - "южные", "северные" и т.д. Рост спроса и повышение внешних тарифов - неизбежно усугубляет ситуацию внутри страны. И с нефтью - то же самое. Внешний рост цены на нефть спровоцировал рост цен на нефтепродукты для внутренних потребителей - нас с вами. И мы еще называемся "хозяевами недр"... Имея сверхдоходы от внешней продажи, нам остается только больше платить за литр бензина.
2. Где решение.
Понятно, что от своих недр нам с вами "не накапает". Остается использовать то, что у нас не отобрать. К примеру - органику, органические отходы, что у нас буквально под ногами каждый год "уходит" без толку миллионами тонн. Но об этом в следующем сообщении.

[Ryazanec]

Продолжаю тему:
Итак, мы знаем, что есть в стране возобновляемый топливный ресурс - органические отходы. Они не принадлежат ни олигархии, ни государству. Они принадлежат множеству собственников сельскохозяйственного, лесного и перерабатывающего бизнеса. Их трудно отобрать. И воздействовать на них "котировками" спекулятивного рынка - практически невозможно. Нефть все дорожает, а органические отходы все так же остаются отходами. И увидеть падение стоимости бензина или солярки - фантастический сон.
Т.е. есть первые основные условия действительно автономной, независимой малой энергетики - есть сырьевой возобновляемый ресурс и он принадлежит множеству собственников, а не монополистам.
Полная независимость заключается в том, что потребитель энергии является собственником сырья для топлива. Причем, распространение такого типа энергетического самообеспечения породит вторичный рынок излишков получаемого топлива. Не товарный интерес, а побочный доход. Что обеспечит ближайших соседей излишками топлива по самым приемлемым ценам. Было бы из чего.
Одной только соломы у нас в Рязанской области около 1 млн. тонн можно использовать. А сколько по стране ? - миллионы и миллионы тонн. И самое жуткое - это еще сейчас и утилизировать надо. Солому запахивают не только для удобрения, а потому, что так дешевле всего избавиться от неё. И таких примеров - превеликое множество. Отходы органики присутствуют во многих местах - на кондитерских фабриках, у мебельщиков, в лесопереработке. А уж сколько сельскохозяйственных отходов различного вида - ботва, полова, шелуха, жмых, стебли, тростник, камыш, отсевы подсолнечника, та же солома, бурьян, листва, ветки - и не перечислить. А еще - навоз, помёт - всё пригодно, если грамотно подойти к процессу.
Вот мы к нему и подходим.
Я пока просто повторю (с небольшими добавлениями)своё первое ключевое сообщение с форума "Фермер.ру". Оно в основном по соломе, но принципиально распространяется на любой вид сырья.
_______________

Чтобы продолжить тему, считаю нужным сперва объяснить основное преимущество предлагаемой к рассмотрению технологии.
На примере переработки соломы есть уже практические данные по основным параметрам этого процесса. Поэтому говорить ниже буду пока о соломе.
Её надо переработать в пеллеты прежде всего.
Процесс включает в себя измельчение и прессование ( грануляцию).
Итак, как материал для измельчения, солома мало удобна в принципе. Самое доступное - порезать тюк или рулон. С этим без проблем. А вот сечку измельчить в муку - тут уже не так всё просто. Структура у неё анизотропная и упругая, поэтому не доступна для нормальной работы ( в плане измельчения, помола) на аппаратах ударного типа. Самое удивительное, что именно такой тип аппаратов почему-то когда-то начали и продолжают применять повсеместно (да и в основном - на древесине) для измельчения органических отходов. Обычно - это молотковые дробилки, совершенно не предназначенные для работы с такого типа сырьем. Удивительна настойчивость, с какой все копируют друг друга и неизбежность некой "модернизации" таких дробилок - повышения угловой скорости молотков. Порой такая "модернизация" переваливает по числу обротов рабочего вала иные дезинтеграторы, но толку от этого все-равно мало. На выходе - фракционный состав имеет огромный разбег , проскакивает много стеблей ( сильно удлиненных частиц) и очень мало фракции , необходимой для получения качественного уплотнения муки. Но самое главное - такой тип измельчителей требует на вход сырья сухого! Т.е. получается так- сперва сушим сырье в специальной сушилке, затрачивая энергию только на сушку. Потом измельчаем сухое в дробилке, а потом - опять увлажняем муку для нормального процесса грануляции ( прессовки). Нонсенс технологический, как говориться - на лицо. Затраты на сушку диктуются неспособностью измельчителя и просто буквально вылетают в трубу ( трубу "груды металла" в виде сушильного комплекса)
"Рожденный ползать - летать не может". Вот краткое и самое точное резюме для такого варианта. Становится понятно, что "такой хоккей нам не нужен". И от того никакого распространения подобные технологии и не имели в сельскохозяйственной среде - практика- критерий истины. И если технология не эффективна, она не имеет перспективы.
НО! технологии-то бывают разные. В том числе - и помольные технологии. Если подойти к измельчению органики специальным образом, а не "из того, что было", то можно из этого извлечь немало пользы. В предлагаемой технологии (и оборудовании) помола органики на муку при помощи <u>импеллерного</u> аппарата присутствует неосопримое преимущество - аппарат способен измельчать сырое сырьё. И не только это. Он способен одновременно с помолом это сырье осушивать. Причем - самым выгодным, энергетически, способом. Влага не просто испаряется с разогретых частиц, как это обычно происходит в традиционных сушках (кстати, разогрев то там небольшой совсем, не больше 70-75С для общей температуры помольной камеры, что позволяет к тому же сохранять питательные вещества, если ведется работа по кормозаготовке). Влага с частиц в таком аппарате стряхивается кинетическими воздействиями и сдувается интенсивными вихрями с поверхности. А так как измельчение - это непрерывное образование новых поверхностей, то таким образом, с переводом внутренней влаги в поверхностную, осушивается сырье до самой глубины своей тонины помола. Оптимальный размер (марка) муки - около 0,5мм ( 500мкм). Это марка М560.
Если бы нам пришлось присутсвующую влагу испарять нагревом, то получились бы совсем другие, гораздо бОльшие энергозатраты ( физика за 6й класс).
Для получения качественной гранулы из муки соломы, надо иметь её (муки) влажность порядка 10-12-14-16%. Обычно, солома бывает не сильно влажной и при измельчении в импеллерном аппарате она высушивается более необходимого для грануляции( заметьте - на сушку ничего не затрачивается специально. это "побочный" процесс измельчения в данном случае). В таком случае, в помольном агрегате есть устройство увлаженения (!) , что позволяет подогнать необходимую влажность муки в готовый вид для грануляции ( молотковым дробилкам такое "и не снилось"!). Вообще, чтобы понять возможности "Микроксилемы" (http://www.tpribor.ru) , был специально проведен помол очень сильно увлажненной соломы ( прям из лужи, где она отмачивалась). Есть видео на Ю-Тубе этого измельчения с замерами влагомером. (помол соломы).

Продолжение следует.

[Ryazanec]

Пора продолжить тему.(кстати, вот ссылка по помолу соломы:
http://www.youtube.com/watch?v=A2DI5f_rub4 )

По итогу вычислений, себестоимость получения 1 кг пеллет из отходов, с учетом всех возможных затрат, а так же условий покупной электроэнергии и 6-ти летнего амортизационного списания оборудования (для примера), составляет сумму не превышающую 2р за 1 кг.
Это реальная цифра, которую всегда можно перепроверить. Думаю, что весь расклад нет смысла расписывать. Лучше сразу пойти дальше - что из этого следует?
А следует вот что:
- По тепловому эквиваленту 2 кг пеллет = 1л солярки (для сравнения)
- Из 1 кг пеллет можно "извлечь" 4300ккал тепла; 2,3м3 газа (солома, древесина) с октановым числом 120-140 и теплотворностью 1121ккал/м3
- из 1 м3 газа можно получить на газопоршневой "мини-тэц" 3,3кВт*ч электроэнергии + 100-150% к этому - тепловой мощности.
Иными словами, из 1 кг пеллет себестоимостью 2 р/кг можно получить 7,5кВт*ч электроэнергии + 7...10кВт тепловой мощности.
Возможности работы оборудования по получению пеллет из соломы (как пример) - 400-600кг/ч. Берем - 500кг/ч для расчета.
Т.е. за час можно обеспечить потребность в 3750кВт электроэнергии и 3,75-5,6 МВт тепла. Это для общего представления о возможностях в энергетическом потенциале.
Теперь посмотрим на экономический эффект. Наши 7,5кВт*ч стоят по топливу 2р - это 0,27р/кВт*ч без учета списания стоимости мини-тэц.
Идем дальше. (выдержка из моей темы на "Фермер.ру" немного подкорректированная - не 1,7р/кг пеллет, а 2 р/кг округленно):

Практически все потребляют электричество. И сейчас можно просто провести сравнительный расчет отдельно по электроэнергии - покупаемой и своей. Возьмём, к примеру, 200кВт требуемой мощности. Для многих хозяйств - это совсем не много. И если потребление у вас выше - тем выше будет эффект от самообеспечения.
Средний тариф на э.энергию я взял в 4 рубля. Где-то он меньше, где-то больше - каждый на месте свой тариф знает, потому сможет откорректировать.
Для примера, даю ссылку на самый обычный газопоршневой агрегат ( http://www.gazecos.ru/yamz200.html ), где есть основные параметры, нас интересующие - стоимость, мощность, расход газа и т.д.).
В среднем, расчетное потребление мощности в течение суток возьмём за 70% (это и будет процентом нагрузки для генератора).
Покупая э.энергию , потратим : 200кВт х 24ч х 4р х 70% = 13440р
Вот это и есть та сумма, что выплачивается "чубайсу" за сутки. (может у вас будет и меньший процент нагрузки мощности - пожалуйста, ориентируйтесь на свои конкретные условия и корректируйте для себя и тариф и процент загрузки и свою среднюю потребляемую мощность).
Удельный расход подобных агрегатов - 0,3м3 газа /кВт*ч. Данный агрегат кушает в номинале нагрузки 60м3 в час газа. Чтобы выдать за сутки тоже самое кол-во кВт, ему потребуется: 60м3 х 24ч х 70% = 1008м3 газа с октановым числом 120-140.
Зная, что из 1 кг пеллет (солома), себестоимостью 2р/кг получается при газогенерации 2,3м3 газа, то 1 м3 своего газа обойдется в 87 копеек .
При потреблении в сутки 1008м3, получаются затраты на свой газ = 1008м3 х 0,87р/м3 = 876р/сутки.
А покупали мы электричество за 13440р/сутки. Только посмотрите на разницу в этих затратах: 876 рублей и 13440 рублей.
Разница составляет 12564р/сутки. !!!
При стоимости агрегата в 1920000р, эта разница покрывается за 153 суток ! В расчете нет амортизационных списаний, расходов на масло и любых других расходов, связанных с эксплуатацией мини-тэц, но я думаю, что при таком порядке цифр это уже не будет иметь какого-то веского значения. Расчет дан для общего представления.
Это уровень потребления в 200кВт электрической мощности в час с 70% суточной нагрузкой. + к этому будет не менее 200кВт тепловой мощности практически на халяву. Естественно, срок окупаемости оборудования с учетом обеспечения отопления - еще меньше.
Вот это и есть настоящая энергетическая независимость - вместо покупки дорогой энергии - самообеспечение своей, дешевой. Это сохранение затрат и независимость от внешних поставщиков, надзора и т.п. фискальных "шкуродрателей".

А теперь можно и про стоимость (пока предполагаемую) будущего "мини-комплекса" - в районе 1,5млн.руб. Точнее не ответить - пока весь комплекс в серию не пошел. Это примерно. С увеличением продаж стоимость уменьшится, но пока для ориентировки будем считать 1,5млн.р. как капзатраты на оборудование (газопоршневая мини-тэц не входит, если потребуется - покупается отдельно у производителей или поставщиков)

Для масштабности потребления электричества поменьше, там же:

Вот ссылочка на 50ти кВт-ный агрегат мини-ТЭЦ
http://www.gazecos.ru/ricardo50.html

Давайте прикинем. Если его эксплуатировать всего-лишь с 50% суточной нагрузкой, что получится с окупаемостью по электричеству:
Стоимость этой мини-тэц - 780тыс. руб
В сумме (с мини-комплексом) вложения в оборудование составят порядка 2,28млн. руб.
Покупное электричество - 24 х 50% х50кВт х 4р/кВт*ч = 2400р/сутки При 25 днях работы в месяц, за год надо заплатить 720000р
Своё электричество обойдется не дороже 0,6р/кВт*ч ( примерный расчет по 200кВт-ной мини-ТЭЦ, которая дороже в 2 раза в период амортизационных списаний. Потом - не дороже 0,3р/кВт*ч). Это 360руб/сутки (180р/сутки после списания амортизации) или 108тыс.р /год (54тыс.р/год после 6го года эксплуатации)
Разница составляет 612тыс. р /год (по полной стоимости кВт*ч)
Распределение кап.затрат = 2,28млн. руб покрывается за 3,7 года.
Грубо говоря , за 4 года окупается все только на электричестве, не считая тепла (и корма и удобрений). С потребностью в тепле, тем более - срок окупаемости такого варианта будет намного меньше.

Вот. Вы прочли примерные раскладки по возможностям автономной альтернативной энергетики - независимой от монополий, стабильной и унифицированной по дополнительным технологиям кормопроизводства, производства удобрений, наполнителей для ДПК (Древесно-Полимерных Композитов).

Про прямое сжигание пеллет для отопления- в следующих сообщениях.

[wiw]

А теперь можно и про стоимость (пока предполагаемую) будущего "мини-комплекса" - в районе 1,5млн.руб. Точнее не ответить - пока весь комплекс в серию не пошел. Это примерно. С увеличением продаж стоимость уменьшится, но пока для ориентировки будем считать 1,5млн.р. как капзатраты на оборудование (газопоршневая мини-тэц не входит, если потребуется - покупается отдельно у производителей или поставщиков)

Что входит в мини-комплекс на сегодняшний день и что планируется предложить в максимальной комплектации?

[Ryazanec]

На данный момент практически готово:
- измельчающее устройство (способное осушать при помоле)
- гранулятор
К ним прилагается вся обвязка (питатели, циклоны, сито), а так же бункер-накопитель гранул. Это тоже готово.
Следующий на очереди - газогенератор. Весной планируется его доводка.
Комплектация зависит от требований заказчика. Кому-то одного измельчения с осушением будет достаточно ( например - для производства д-п композитов), а кому-то достаточно бизнеса на одних гранулах (пеллеты, корма, удобрение). Максимальная комплектация - при оснащении комплекса газогенератором с автоматикой. В любом случае, это будет полностью готовый единый комплекс, с согласованным алгоритмом работы.

[wiw]

Газген для питания элгазгена и для отопления производственных помещений, я правильно понимаю?
Чем "кормить" можно будет газогенератор?
Какая производительность м.куб.?
Можно ли приобретать все по отдельности?

[Ryazanec]

Я не могу пока все обещать. На то нет достаточных полномочий.
Газогенератор предназначен для питания котлов отопления, автономных газопоршневых мини-тэц, с которых так же можно снимать тепло (100-150% от электрической мощности).
Газогенератор предназначен для работы только на плотных , качественных пеллетах. В том есть суть особенности и преимущества данной технологии. Ничего другое не подойдет или очень плохо будет работать, если что-то подобное или похожее применять в качестве топлива.
Дело в том, что автоматическая подача в режиме "он-лайн" возможна для столь малого объема камеры сгорания только для строго отформатированного (со стабильными соотношениями веса к занимаемому объему. со стабильным аэродинамическим сопротивлением в своей массе), плотного, прочного (не пылящего, не ломающегося) топлива. Ничего иное не проходит по свойствам, кроме плотных и прочных пеллет. это основа стабильного процесса газогенерации для постоянной, динамической загрузки камеры сгорания.

[wiw]

Т.е. топливом для газгена могут быть только пеллеты, выпускаемые, только на Вашем оборудовании
А если у меня уже есть возможность закупать пелетты, то стоит ли приобретать оборудование для их изготовления?