Фото материалы

[Samsonov Aleksandr]

Центральный пульт управления работой комплекса перетаривания цемента модели «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500».



Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».



Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».



Новый взгляд на техническое оснащение перевалочных баз, работающих с порошкообразными материалами. Комплекс перетаривания цемента из мягких контейнеров «Big Bag» на сборочном участке МП «ТЕХПРИБОР».



Процесс загрузки мягкого контейнера «Big Bag» в стационарный модуль растаривания модели «СМР-1800/2000 Р». Забор материала из приемной емкости осуществляется винтовым конвейером (шнеком) «ВК-149».

[Samsonov Aleksandr]

Подача сырья в помольный агрегат осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера верхнего блока. Продукт помола поступает в элеватор.



Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»® в работе. Помол карбонатного сырья; производство минерального порошка для асфальтобетонных смесей.



Продукт дробления стеклянной тары. Измельчение материала проводилось с использованием реверсивной ударно-отражательной дробилки «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х2», рабочий зазор элементов дробления 12 мм. Стеклянная тара перед дроблением не подвергалась обработке, в частности бумажные этикетки специально не удалялись. Продукт помола может быть очищен от обрывков бумаги путем его грохочения с одновременной продувкой воздушным потоком.



Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»® в производстве минерального порошка для асфальтобетонных смесей.



Помольный агрегат установлен на выходе материала из сушильного барабана. Продукт помола поступает в приемный бункер, расположенный под дезинтегратором.

[Samsonov Aleksandr]

Измельчитель-дезинтегратор «ГОРИЗОНТ-4500 МК- Ultra»®, установленный на асфальтобетонном заводе.



Дезинтеграторный пульвиризатор «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ГФ»®, производства МП «ТЕХПРИБОР» на участке гидрофобизации мела. С помощью данного агрегата в производственных условиях был получен гидрофобный мел (исходный материал, фракционным составом не более 10 микрон), имеющий следующие показатели: -краевой угол смачивания до 140 градусов (при норме 130 градусов); -гидрофобность 99.8 % (при норме 96%)



На заднем плане – высококачественные блоки из ячеистого бетона в камере климатизации. На переднем плане – новый дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»®.



Процесс заливки ячеистобетонной смеси в кассетную форму.



Цех производства ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона) - место испытания нового дезинтегратора мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»®.

[Samsonov Aleksandr]

Дезинтегратор мокрого помола «ГОРИЗОНТ 3000 МК-ВА»® в цехе по производству ячеистого бетона неавтоклавного твердения (пенобетона). Дезинтегратор установлен в линии подготовки сырьевых компонентов бетонной смеси. Предварительно подготовленная бетонная смесь посредством растворонасоса подается в помольную камеру дезинтегратора, где и происходит совместный помол с одновременной гомогенизацией получаемой массы. Выдача продукта помола производится встроенным растворонасосом. Отличительными чертами дезинтегрированной бетонной смеси (реологической матрицы) являются: Повышенная газо- и водоудерживающая способность; Возросшая активность вяжущего компонента; Оптимизированная дисперсность кремнеземистого материала.



Продукт помола (реологическая матрица) посредством растворонасоса по гибким рукавам подается в поризатор, где в непрерывном режиме происходит формирование ячеистой структуры материала. Для поризации дезинтегрированной бетонной смеси использовался экспериментальный Смеситель Активатор Малого Объема «САМО-1500» непрерывного действия. Смеситель имеет мобильное исполнение и оснащен колесным шасси, что облегчает его перемещение по строительной площадке. Готовая пена подается в смеситель от стационарного пеногенератора.



Результаты дробления. Слева – бракованное изделие из бетона марки В 30, справа – продукт дробления фракцией 5-20.



Новая ударно-отражательная дробилка среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» в работе.



На заднем плане хорошо виден склад продукта дробления фракцией 5-20. Перед разгрузочным патрубком дробилки временно установлен сменный приемный бункер материала. Впоследствии для транспортирования продукта дробления на склад, планируется использовать ленточный конвейер.

[Samsonov Aleksandr]

Ударно- отражательная дробилка среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» используется для переработки брака бетонного производства. Загрузка агрегата осуществляется ленточным конвейером.



Бирюлевский опытный завод сухих смесей, место эксплуатации новой ударно-отражательной дробилки среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2».



Результаты дробления отвального шлака. Слева, исходный материал, справа шлаковый щебень фракция 5-20. Дробление материала проводилось с использованием новой ударно-отражательной дробилки «ДУО ВЕЙДЕР 4х2». Практическая производительность агрегата по данному материалу составила 4.5 т/ч.



Испытания новой ударно- отражательной дробилки среднего и мелкого дробления «ДУО ВЕЙДЕР 4х2». Данный агрегат относится к типу быстроходных реверсивных ударно-отражательных дробилок, реализующих оригинальный способ разрушения твердых материалов методом «свободного удара». Новая дробилка «ДУО ВЕЙДЕР 4х2» позволяет одинаково эффективно решать задачи дробления — ресайклинга, как нерудных материалов, в частности взорванных горных пород прочностью до 1500 кгс/см2, так и отходов дорожного полотна, бетонного производства, строительного лома от сноса ветхих зданий и т.д.



Пример удачной компоновки роторной дробилки «ВЕЙДЕР-3000». Подача материала в дробилку осуществляется ленточным конвейером с шевронной транспортной лентой, для отбора полученного материала используется винтовой конвейер типа ВК-260, на загрузочной горловине дробилки установлен отражательный кожух- укрытие.

[Samsonov Aleksandr]

Результаты дробления керамзитового гравия. Слева исходный материал фракция 20-40, справа керамзитовый гравий фракция 5-10. Дробление материала производилось на роторной дробилке серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу составляет 4т/ч.



Воздушно-центробежный классификатор серии «ПРОГРЕСС», производства МП «ТЕХПРИБОР» позволяет проводить высокоточную классификацию частиц минеральных материалов по фракциям, согласно их размеру и плотности в непрерывном (поточном) режиме. На фотографии модульный комплекс воздушной классификации высокой точности разделения серии «ПРОГРЕСС - МК».



При граничной крупности разделения частиц 80 мкм, результаты классификации видны даже при малом увеличении.



Ротор открытой корзины измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК Ultra»®-18.5 после обработки 100000 кг портландцемента (33 моточаса). Износ фиксирующих колец и пальцев-бил незначительный. Полный ресурс помольных органов измельчителя-дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК Ultra»®-18.5 по цементу составляет от 100 до 600 моточасов (в зависимости от вида цемента).



Справа - обломки газобетона. Слева - выходная фракция 0-10 мм. Дробление обломков газобетона производилось на роторной дробилке среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу 5.5 т/ч.

[Samsonov Aleksandr]

Слева - бой красного кирпича. Справа - выходная фракция 0-10 мм. Дробление боя красного кирпича производилось на роторной дробилке среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Производительность оборудования по данному материалу 4.5 т/ч.



Ходовые испытания роторной дробилки среднего и мелкого дробления серии «ВЕЙДЕР». Исходный материал — бой красного кирпича, обломки железобетонных конструкций, металлургический шлак, обломки вибропрессованной тротуарной плитки, обломки газобетона. Средний размер кусков загружаемого материала около 100-160 мм. Выходная фракция 0-10 мм. Прочность на сжатие измельчаемого материала составляет от 2.5 до 35 МПа. Производительность данного оборудования по крупнокусковым материалам около 4.5 т/ч.



Характерные следы абразивного износа пальцев-бил измельчителя- дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК»® при обработке материалов твердостью более 7 единиц по шкале Мооса. Обращаем внимание на то, что предельная твердость материала, пригодного для обработки на измельчителе-дезинтеграторе серии «ГОРИЗОНТ»®, не должна превышать 7 единиц по шкале Мооса!



Демонтированный ротор измельчителя-дезинтегратора «ГОРИЗОНТ-4500 МК»®. На внутреннем круге пальцев-бил хорошо видны остатки обрабатываемого материала. Интенсивный износ пальцев-бил связан, прежде всего, с высокой твердостью обрабатываемого материала (более 7 единиц по шкале Мооса), вызывающей ускоренный абразивный износ мелющих тел.



Отформованные песчано-цементные стеновые камни на сменных технологических поддонах. Для экономии производственных площадей свежеотформованные стеновые камни на сменных технологических поддонах устанавливаются на разборные стеллажи. Конструкция разборных стеллажей позволяет использовать производственное помещение с максимальной эффективностью. После установки стеновых камней на стеллажи для оптимизации условий вызревания бетона, стеллажи накрываются водонепроницаемым, теплоизоляционным материалом.

[Samsonov Aleksandr]

Бетоносмеситель принудительного действия серии «Скаут-Миксер», используемый для приготовления жестких бетонных и керамзитобетонных смесей. Жесткие (малоподвижные) бетонные, керамзитобетонные смеси используются в производстве стеновых камней методом объемного вибропрессования.



Камни стеновые керамзитобетонные, изготовленные на вибропрессе серии «Илья Муромец». Отличное качество популярного строительного материала!



Цех производства строительных материалов (камни стеновые вибропрессованные). Справа - готовая продукция на деревянных поддонах. На заднем плане - рычажные вибропрессы серии «Илья Муромец».



Рычажные вибропрессы серии «Илья Муромец» для производства строительных материалов из песчано-цементной смеси, в частности, полнотелых и пустотных стеновых камней, камней перегородочных методом объемного вибропрессования. Производительность каждого вибропресса - 1200 шт. стеновых камней за 8 часов. На переднем плане видны сходни и захваты поддонов. Слева - стопка сменных технологических поддонов.



Бункер вылежки гранул вспененного полистирола (вид сверху). Вспененные гранулы полистирола посредством пневмотранспорта подаются в бункер вылежки. Бункер вылежки гранул вспененного полистирола представляет собой мешок из воздухопроницаемого материала, закрепленный на металлическом либо деревянном каркасе. Каркас бункера вылежки, представленный на данной фотографии, изготовлен из деревянных брусков силами строительной бригады.

[Samsonov Aleksandr]

Общий вид строящегося объекта. Материал стен – полистиролбетон марка по средней плотности D 400. Наружная отделка стены – керамический кирпич.



Материал стен – полистиролбетон марка по средней плотности D 400. Наружная отделка стены – керамический кирпич.



Элементы съемной опалубки, применяемой при возведении несущей стены из полистиролбетона.



Колодцевая кладка стены подготовлена для заливки полистиролбетона (марка по средней плотности D 400). Хорошо видны арматурные сетки и стержни арматуры.



Растворонасос серии «Сосна БС». Расходный бункер растворонасоса заполнен полистиролбетонной смесью (марка по средней плотности D 600). На заднем плане – гибкий растворопровод напорной подачи материала к месту укладки (дальность подачи полистиролбетонной смеси D 600 около 40 метров).

[Samsonov Aleksandr]

Полистиролбетон, марка по средней плотности D 500, в качестве материала устройства теплоизоляционной стяжки жилого дома. Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии (марка по средней плотности D 500) 0.125 Вт/(м*°С), для сравнения: коэффициент теплопроводности бетона на гравии или природном щебне - 1.51 Вт/(м*°С).



Справа – гранулы полистирола (бисер) до вспенивания. Слева – гранулы полистирола после первичного вспенивания.



Измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ 3000 МК»®-11 производства «ТЕХПРИБОР» г. Тула на участке измельчения мела. Размеры зерна исходного материала до 5мм, размеры зерна получаемого продукта менее 140 мкм (остаток на сите 140 мкм - 0.37%). Загрузка материала осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера. Измельченный материал винтовым конвейером подается на воздушно-центробежный классификатор.



Измельчитель - дезинтегратор «ГОРИЗОНТ 3000 МК»®-11 производства МП «ТЕХПРИБОР» г. Тула на участке гидрофобизации мела. Загрузка материала осуществляется винтовым конвейером из расходного бункера.



Дезинтегратор серии «ГОРИЗОНТ»® модельного ряда 2007 года в положении замены рабочих дисков. Теперь полная замена помольных органов дезинтегратора стала еще проще. Трудоемкость данной операции составляет около 3 чел./ч