Размер текста

Фото материалы

Книги, статьи, ГОСТы.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 10:34

Изображение

Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Краснодарский край. г. Горячий Ключ, 26.04.2012 г.

Изображение

Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Вид со стороны загрузочного конвейера - питателя. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.

Изображение

Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Винтовой конвейер выгрузки. Продукт помола характеризуется остатками на ситах 0.315мм и 0.071мм, 1% и 18.3% соответственно. Благодаря встроенному воздушно-центробежному классификатору, тонкость помола может регулироваться с пульта управления непосредственно во время работы АМ комплекса.

Изображение

Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. На входе известняковый щебень фр. 5-20 (+ отдельные включения до 60мм), на выходе порошок с остаток на сите 0.071мм - 18.3% (регулируемый параметр).

Изображение


ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ). Ударно-центробежная мельница - классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» на участке помола комовой извести. Наработка - 6000 тонн, в продукте помола 95.5% частиц имеют размеры меньше 80 мкм.
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 14:25

Изображение

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр камеры помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Отражательные плиты и розетка элеватора - наработка по комовой извести - 6000 тонн, тонкость помола - 95.5% частиц менее 80 мкм.

Изображение

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр камеры помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Ротор-ускоритель: наработка по комовой извести - 2000 тонн, тонкость помола - 95.5% частиц менее 80 мкм.

Изображение

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр воздушно-центробежного классификатора «СЕЛЕКТОР-500/1500» ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», наработка по комовой извести - 6000 тонн, граница разделения - 80 мкм.

Изображение

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), ротор воздушно-центробежного классификатора «СЕЛЕКТОР-500/1500» ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», наработка по комовой извести - 6000 тонн.

Изображение

МП «ТЕХПРИБОР» продолжает сотрудничество со своими «старыми» Заказчиками! Девятого ноября 2011 года специалистами завода была проведена модернизация импеллерной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА», которая с марта 2010 года используется в Государственном НИИ «Синтезбелок» для получения тонкодисперсных порошков древесины.

За это сообщение автора Samsonov Aleksandr поблагодарил:
Bovan_vv
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 14:42

Изображение

Производственное помещение НИИ «Синтезбелок». Агрегат импеллерная мельница «МИКРОКСИЛЕМА». На переднем плане циклон-разгрузитель и шлюзовой затвор «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» выгрузки продукта помола. Хорошо видны рукоятки механизма регулировки тонкости помола и степени нагрева перерабатываемого материала.

Изображение

Введена в эксплуатацию ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Оборудование используется для тонкого помола твердого углеродного остатка (тех. углерода) образующегося при утилизации автомобильных шин методом пиролиза.

Изображение

В ходе пуско-наладочных работ была получена партия порошка тех. углерода, 75% частиц которого имеют размеры ? 5 мкм, а 92% частиц имеют размеры ? 40мкм. Сегодня тонкодисперсный порошок твердого углеродного остатка (тех. углерод, англ. Carbon black) широко применяется как усиливающая добавка в производстве резин и других пластических масс.

Изображение

Участок помола хромовой руды (содержание хромшпинелидов - 30%, твердость до 7,5 по шкале Мооса, плотность до 5,1 г/см3). Продукт помола содержит 90% частиц размерами менее 45 мкм. Впереди, сушильный барабан СА-5, производства ООО «Чайковское строительное оборудование». На заднем плане ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» завода «ТЕХПРИБОР».

Изображение

Участок помола хромовой руды (содержание хромшпинелидов - 30%, твердость до 7,5 по шкале Мооса, плотность до 5,1 г/см3). Ударно- центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», позволяет выпускать порошок 90% частиц которого, имеют размеры меньше 45 мкм.
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 15:31

Изображение

Запущена в работу компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оборудование используется для тонкого помола оболочки какао-бобов (какао-велла). Линия работает в автоматическом режиме, ее часовая производительность 100 килограмм порошка самого высокого качества!

Изображение

Компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оболочка какао бобов (какао-велла) в бункер шнека-питателя. На заднем плане: циклон - разгрузитель системы обеспыливания и осаждения материала, бункер готового продукта (какао-велла ОСТ 10-75-87), импеллерная мельница «ИМ 450».

Изображение

Труба сброса избыточного давления воздуха на крыше цеха. Легкая дымка над ней - единственный источник пыли при работе ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000».

Изображение

Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Запуск в работу ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Рабочий момент настройки блока автоматического управления БАУ «МИКРОН». Вертикальная труба на заднем плане выведена на крышу цеха и служит для сброса избыточного давления воздуха из замкнутой пневматической системы мельницы.

Изображение

Участок помола кварцевого песка. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. На переднем плане: перерабатываемый материал - кварцевый песок Ташлинского месторождения, на заднем: воздушно-центробежный классификатор и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 15:34

Изображениеъ

Продукт помола кварцевого песка Ташлинского месторождения - кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82. Просев через сито № 005 > 90%!

Изображение

Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с винтовым конвейером подачи сырья в камеру помола. На переднем плане: расходный бункер, установленный Заказчиком самостоятельно.

Изображение

Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000»: вид на привод элеватора. Вверху: воздушно-центробежный классификатор, площадка обслуживания и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).

Изображение

Загрузка сырья в камеру помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». На конвейерной ленте: доломитовый щебень М 400 фракции 5-20 мм.

Изображение

Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» на АБЗ. Используется для производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из доломитового щебня М 400. На момент съемки наработка мельницы 130 тонн.
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 15:40

Изображение

Ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор» на участке по производству высокопрочного гранитного щебня М 1400 (фракции щебня- 5-20, 20-40, 40-70). Производительность линии – 40 м3/ч качественного щебня. Получаемый щебень используется для строительства и ремонта автодорог Московской области.

Изображение

На переднем плане высокопрочный гранитный щебень М 1400, сзади: ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор», ленточный конвейер и загрузочный бункер сырья. Часть конвейерного оборудования (ветка на загрузку) изготовлено Заказчиком самостоятельно. Для выдачи продуктов дробления от виброгрохота, в данной технологической линии использованы ленточные конвейеры ЛК-500 (с шевронной лентой) нашего производства. Применение шевронной ленты позволило существенно уменьшить длину трасс, их металлоемкость, а значит и стоимость.

Изображение

Шевронная лента конвейера ЛК-500 и высокопрочный гранитный щебень М 1400, фракции 20-40. Оцените качество продукта ударного дробления - это щебень первой группы (кубовидная форма, лещадность, менее 15%)!

Изображение

Сборка винтовых конвейеров «ВКПО-377 СС» в работе. Транспортируемый материал- цемент. Производительность - 30т/ч! На данном предприятии винтовой конвейер эксплуатируется под углом 300, однако парная сборка (горизонтальный конвейер + наклонный конвейер) позволяет подавать сыпучие материалы и под большим углом (вплоть до вертикальной подачи).

Изображение

Пульт управления Ударно-центробежной мельницей – классификатором «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». В центре, блок автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН».
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 16:13

Изображение

Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны пылевой вентилятор наддува камеры помола. На переднем плане труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема). Сзади видны: нижняя часть циклона со шлюзовым затвором «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» и винтовой конвейер выдачи продукта помола.

Изображение

Верхняя отметка участка помола комовой извести. Воздушно-центробежный классификатор «СЕЛЕКТОР 500/1500» в работе. Граница разделения установлена на 80 мкм (в продукте помола 95.5% частиц имеют размеры менее 80 микрон). На заднем плане - улитка циклона, труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема) и расходный бункер комовой извести.

Изображение

Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора. В верхней части расположены: винтовой конвейер подачи (шнековый питатель) и шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» перегрузки «крупки» из воздушно-центробежного классификатора в камеру помола. Еще выше (на верхней отметке) находиться сам воздушно- центробежный классификатор и расходный бункер комовой извести.

Изображение

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), место эксплуатации Ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН».

Изображение

Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора, на переднем плане пылевой вентилятор наддува камеры помола.
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 16:36

Изображение

Ленточные конвейеры модели «ЛК-500» производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» в составе дробильно-сортировочного комплекса.

Изображение

Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).

Изображение

Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).

Изображение

Отсев дробления (Фр.0-5) на ленте конвейера. Материал подается в течку колонны сушки-сепаратора. Использование импортного полотна с шевронными ребрами позволяет установить конвейер под углом > 22°, без снижения эффективности транспортирования материала.

Изображение

Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 16:38

Изображение

Расчетная производительность экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000)- 10 т/ч.

Изображение

Монтаж экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). На переднем плане блок измельчителей-дезинтеграторов «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР»®.

Изображение

Известняковый карьер, Владимирская область. Место размещения новейшей разработки МП «ТЕХПРИБОР»- экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). Комплекс предназначен для производства минерального порошка по ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» из отсева дробления.

Изображение

Полуприцеп-цементовоз подан на загрузку. Для соединения патрубка выдачи цемента с люком цистерны комплекс перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» оснащается устройством плотной стыковки. В зависимости от габаритных размеров приемной емкости высота устройства плотной стыковки может изменяться для обеспечения максимальной герметичности соединения.

Изображение

Комплекс перетаривания цемента «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» на площадке перевалочной базы.
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

Сообщение Samsonov Aleksandr » 08 июн 2012, 16:49

Изображение

Процесс загрузки мягкого контейнера «Big Bag» в приемный бункер комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Именно в этот момент зубья механизированного устройства распарывания входят в донную часть мягкого контейнера для его раскрытия. На заднем плане видна аспирационная установка комплекса (белый шатер).

Изображение

Так выглядит донная часть мягкого контейнера после окончания процесса разгрузки. Применение механизированного устройства распарывания в комплексе с ударным разрушителем комков позволяет проводить разгрузку МКР максимально быстро и в полном объеме.

Изображение

Операторы возле пульта управления работой комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Благодаря гидромеханическому устройству распарывания донной части МКР, теперь для его разгрузки не требуется присутствие человека в непосредственной близости от мягкого контейнера.

Изображение

Гидравлический привод механизированного устройства распарывания МКР. Рядом мотор-редуктор ударного дробителя.

Изображение

Вид приемного бункера МКР комплекса перетаривания модели «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Хорошо видны зубья механизированного устройства распарывания донной части мягкого контейнера (передний план) и ударный дробитель комков цемента (задний план).
Samsonov Aleksandr
 
Сообщений: 77
Зарегистрирован: 11 апр 2012, 13:19
Благодарил (а): 0 раз.
Поблагодарили: 32 раз.

След.

Вернуться в Полезная информация

cron

Login Form