Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.
Краснодарский край. г. Горячий Ключ, 26.04.2012 г.



Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Вид со стороны загрузочного конвейера - питателя. Сырье - известняковый щебень фр.5-20, марка прочности - М 600, объемный вес (в целике) – 2.5 т/м3.



Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. Винтовой конвейер выгрузки. Продукт помола характеризуется остатками на ситах 0.315мм и 0.071мм, 1% и 18.3% соответственно. Благодаря встроенному воздушно-центробежному классификатору, тонкость помола может регулироваться с пульта управления непосредственно во время работы АМ комплекса.



Автоматизированный мельничный комплекс модели «ТРИБОКИНЕТИКА 6000». Участок производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из карбонатных горных пород. На входе известняковый щебень фр. 5-20 (+ отдельные включения до 60мм), на выходе порошок с остаток на сите 0.071мм - 18.3% (регулируемый параметр).




ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ). Ударно-центробежная мельница - классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» на участке помола комовой извести. Наработка - 6000 тонн, в продукте помола 95.5% частиц имеют размеры меньше 80 мкм.

ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр камеры помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Отражательные плиты и розетка элеватора - наработка по комовой извести - 6000 тонн, тонкость помола - 95.5% частиц менее 80 мкм.



ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр камеры помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Ротор-ускоритель: наработка по комовой извести - 2000 тонн, тонкость помола - 95.5% частиц менее 80 мкм.



ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), осмотр воздушно-центробежного классификатора «СЕЛЕКТОР-500/1500» ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», наработка по комовой извести - 6000 тонн, граница разделения - 80 мкм.



ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), ротор воздушно-центробежного классификатора «СЕЛЕКТОР-500/1500» ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», наработка по комовой извести - 6000 тонн.



МП «ТЕХПРИБОР» продолжает сотрудничество со своими «старыми» Заказчиками! Девятого ноября 2011 года специалистами завода была проведена модернизация импеллерной мельницы «МИКРОКСИЛЕМА», которая с марта 2010 года используется в Государственном НИИ «Синтезбелок» для получения тонкодисперсных порошков древесины.

Производственное помещение НИИ «Синтезбелок». Агрегат импеллерная мельница «МИКРОКСИЛЕМА». На переднем плане циклон-разгрузитель и шлюзовой затвор «БАРЬЕР - ГЕРМЕТИК» выгрузки продукта помола. Хорошо видны рукоятки механизма регулировки тонкости помола и степени нагрева перерабатываемого материала.



Введена в эксплуатацию ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Оборудование используется для тонкого помола твердого углеродного остатка (тех. углерода) образующегося при утилизации автомобильных шин методом пиролиза.



В ходе пуско-наладочных работ была получена партия порошка тех. углерода, 75% частиц которого имеют размеры ? 5 мкм, а 92% частиц имеют размеры ? 40мкм. Сегодня тонкодисперсный порошок твердого углеродного остатка (тех. углерод, англ. Carbon black) широко применяется как усиливающая добавка в производстве резин и других пластических масс.



Участок помола хромовой руды (содержание хромшпинелидов - 30%, твердость до 7,5 по шкале Мооса, плотность до 5,1 г/см3). Продукт помола содержит 90% частиц размерами менее 45 мкм. Впереди, сушильный барабан СА-5, производства ООО «Чайковское строительное оборудование». На заднем плане ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» завода «ТЕХПРИБОР».



Участок помола хромовой руды (содержание хромшпинелидов - 30%, твердость до 7,5 по шкале Мооса, плотность до 5,1 г/см3). Ударно- центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000», позволяет выпускать порошок 90% частиц которого, имеют размеры меньше 45 мкм.

Запущена в работу компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оборудование используется для тонкого помола оболочки какао-бобов (какао-велла). Линия работает в автоматическом режиме, ее часовая производительность 100 килограмм порошка самого высокого качества!



Компакт-линия сушки-измельчения биоматериалов «МИКРОКСИЛЕМА - ДМ». Оболочка какао бобов (какао-велла) в бункер шнека-питателя. На заднем плане: циклон - разгрузитель системы обеспыливания и осаждения материала, бункер готового продукта (какао-велла ОСТ 10-75-87), импеллерная мельница «ИМ 450».



Труба сброса избыточного давления воздуха на крыше цеха. Легкая дымка над ней - единственный источник пыли при работе ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000».



Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Запуск в работу ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». Рабочий момент настройки блока автоматического управления БАУ «МИКРОН». Вертикальная труба на заднем плане выведена на крышу цеха и служит для сброса избыточного давления воздуха из замкнутой пневматической системы мельницы.



Участок помола кварцевого песка. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. На переднем плане: перерабатываемый материал - кварцевый песок Ташлинского месторождения, на заднем: воздушно-центробежный классификатор и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).

ъ

Продукт помола кварцевого песка Ташлинского месторождения - кварц молотый пылевидный ГОСТ 9077-82. Просев через сито № 005 > 90%!



Участок помола кварцевого песка Ташлинского месторождения. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с винтовым конвейером подачи сырья в камеру помола. На переднем плане: расходный бункер, установленный Заказчиком самостоятельно.



Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000»: вид на привод элеватора. Вверху: воздушно-центробежный классификатор, площадка обслуживания и труба-воздуховод, соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема).



Загрузка сырья в камеру помола ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». На конвейерной ленте: доломитовый щебень М 400 фракции 5-20 мм.



Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» на АБЗ. Используется для производства минерального порошка ГОСТ Р 52129-2003 из доломитового щебня М 400. На момент съемки наработка мельницы 130 тонн.

Ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор» на участке по производству высокопрочного гранитного щебня М 1400 (фракции щебня- 5-20, 20-40, 40-70). Производительность линии – 40 м3/ч качественного щебня. Получаемый щебень используется для строительства и ремонта автодорог Московской области.



На переднем плане высокопрочный гранитный щебень М 1400, сзади: ударно-отражательная дробилка «ДУО - ВЕЙДЕР - 4х4 Дубль Ротор», ленточный конвейер и загрузочный бункер сырья. Часть конвейерного оборудования (ветка на загрузку) изготовлено Заказчиком самостоятельно. Для выдачи продуктов дробления от виброгрохота, в данной технологической линии использованы ленточные конвейеры ЛК-500 (с шевронной лентой) нашего производства. Применение шевронной ленты позволило существенно уменьшить длину трасс, их металлоемкость, а значит и стоимость.



Шевронная лента конвейера ЛК-500 и высокопрочный гранитный щебень М 1400, фракции 20-40. Оцените качество продукта ударного дробления - это щебень первой группы (кубовидная форма, лещадность, менее 15%)!



Сборка винтовых конвейеров «ВКПО-377 СС» в работе. Транспортируемый материал- цемент. Производительность - 30т/ч! На данном предприятии винтовой конвейер эксплуатируется под углом 300, однако парная сборка (горизонтальный конвейер + наклонный конвейер) позволяет подавать сыпучие материалы и под большим углом (вплоть до вертикальной подачи).



Пульт управления Ударно-центробежной мельницей – классификатором «ТРИБОКИНЕТИКА-1000». В центре, блок автоматического управления режимами работы мельницы БАУ «МИКРОН».

Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны пылевой вентилятор наддува камеры помола. На переднем плане труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема). Сзади видны: нижняя часть циклона со шлюзовым затвором «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» и винтовой конвейер выдачи продукта помола.



Верхняя отметка участка помола комовой извести. Воздушно-центробежный классификатор «СЕЛЕКТОР 500/1500» в работе. Граница разделения установлена на 80 мкм (в продукте помола 95.5% частиц имеют размеры менее 80 микрон). На заднем плане - улитка циклона, труба-воздуховод соединяющая выход циклона с входом пылевого вентилятора (замкнутая пневматическая схема) и расходный бункер комовой извести.



Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница-классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора. В верхней части расположены: винтовой конвейер подачи (шнековый питатель) и шлюзовой затвор «БАРЬЕР-ГЕРМЕТИК 4.6» перегрузки «крупки» из воздушно-центробежного классификатора в камеру помола. Еще выше (на верхней отметке) находиться сам воздушно- центробежный классификатор и расходный бункер комовой извести.



ЗАО «Копанищенский комбинат строительных материалов» (ККСМ), место эксплуатации Ударно-центробежной мельницы- классификатора «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» с блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН».



Участок помола комовой извести. Ударно-центробежная мельница- классификатор «ТРИБОКИНЕТИКА-1000» в работе. Вид со стороны элеватора, на переднем плане пылевой вентилятор наддува камеры помола.

Ленточные конвейеры модели «ЛК-500» производства машиностроительного предприятия «ТЕХПРИБОР» в составе дробильно-сортировочного комплекса.



Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).



Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).



Отсев дробления (Фр.0-5) на ленте конвейера. Материал подается в течку колонны сушки-сепаратора. Использование импортного полотна с шевронными ребрами позволяет установить конвейер под углом > 22°, без снижения эффективности транспортирования материала.



Пластинчатый питатель «ППС-500» производства МП «ТЕХПРИБОР». В расходный бункер загружен отсев дробления (Фр.0-5). Задача питателя – равномерная и регулируемая выдача материала на ленту конвейера загрузки экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000).

Расчетная производительность экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000)- 10 т/ч.



Монтаж экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). На переднем плане блок измельчителей-дезинтеграторов «ГОРИЗОНТ-ДОМИНАТОР»®.



Известняковый карьер, Владимирская область. Место размещения новейшей разработки МП «ТЕХПРИБОР»- экспериментального Комплекса Сушильного Помольного Сепарационного (КСПС-00.000). Комплекс предназначен для производства минерального порошка по ГОСТ Р 52129-2003 «Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей» из отсева дробления.



Полуприцеп-цементовоз подан на загрузку. Для соединения патрубка выдачи цемента с люком цистерны комплекс перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» оснащается устройством плотной стыковки. В зависимости от габаритных размеров приемной емкости высота устройства плотной стыковки может изменяться для обеспечения максимальной герметичности соединения.



Комплекс перетаривания цемента «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500» на площадке перевалочной базы.

Процесс загрузки мягкого контейнера «Big Bag» в приемный бункер комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Именно в этот момент зубья механизированного устройства распарывания входят в донную часть мягкого контейнера для его раскрытия. На заднем плане видна аспирационная установка комплекса (белый шатер).



Так выглядит донная часть мягкого контейнера после окончания процесса разгрузки. Применение механизированного устройства распарывания в комплексе с ударным разрушителем комков позволяет проводить разгрузку МКР максимально быстро и в полном объеме.



Операторы возле пульта управления работой комплекса перетаривания «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Благодаря гидромеханическому устройству распарывания донной части МКР, теперь для его разгрузки не требуется присутствие человека в непосредственной близости от мягкого контейнера.



Гидравлический привод механизированного устройства распарывания МКР. Рядом мотор-редуктор ударного дробителя.



Вид приемного бункера МКР комплекса перетаривания модели «ПОРТЛАНДЛИФТ-45/4500». Хорошо видны зубья механизированного устройства распарывания донной части мягкого контейнера (передний план) и ударный дробитель комков цемента (задний план).